焊接材料在焊接中起到填充金属并参于焊接冶金反应的作用大桥焊条。因此，焊接材料质量的好坏、选择的是否合理将直接影响到焊缝金属的组织和性能，并对其起着决定性的作用。下面仍以手工电弧焊为例介绍常用的焊接材料及其特点、焊接材料如何选用以及焊接材料在焊前的预处理等内容。

常用焊接材料的分类及其特点

对手工电弧焊来说，焊接材料就是焊条，它通常由金属丝和包在金属丝外面的药皮两部分组成。根据药皮的组成成分不同，可将焊条分为碱性焊条、酸性焊条和中性焊条三类。其中，碱性焊条与酸性焊条的特点对比如下：

酸性焊条中由于存在氧化硅、氧化钛等强氧化物，使得焊缝的氧化冶金反应比较剧烈，因此焊缝金属的有益合金元素容易被烧损，且不利于掺合金。反之，碱性焊条因含氧化性较小的氧化钙、氧化镁等氧化物，药皮中合金元素烧损少，便于掺合金；

性焊条中因含有氧化钙（莹石）而有利于脱氢，因此它对高强度钢、高合金钢等易产生冷裂纹的材料比较好。反之，酸性焊条的脱氢能力较差；

酸性焊条脱硫、磷的能力较弱，而碱性焊条的脱硫、磷能力较好。故用碱性焊条焊接的焊缝其综合机械性能较好；

酸性焊条由于含有较强的氧化物，其脱氧能力强，而且脱氧时反应剧烈，便于包括氢气在内的气体从焊缝中逸出。故酸性焊条对焊缝接头的铁锈、油污等敏感性较小，且不易产生气孔。而碱性焊条则对铁锈、油污比较敏感，这是因为铁锈、油污的存在会产生大量的气体，而碱性焊条的脱气能力较差。

碱性焊条由于氟化钙的存在，会影响到弧柱的电离，故其稳弧性不好，须采用直流电源，只有加入适量的钾、钠等低电离电位的稳弧剂后才可以用交流电源。而酸性焊条稳弧性较好，能交直流两用；

酸性焊条有较好的焊接工艺性，焊缝成型好，脱渣性也较好。碱性焊条则较差些。

碱性焊条焊接时产生的烟气多，且由于其中含有氟化氢这一有毒气体，故焊接时要有良好的通风措施。酸性焊条焊接时，产生的烟气少，毒性也小。

通过上面的对比分析来看，对重要的场合，宜用碱性焊条，一般情况下，可用酸性焊条。